鋁單板材料在制作的過程中產(chǎn)生的缺陷
    進行鋁單板材料加工，當制作時的摩擦系數(shù)和生產(chǎn)模具溫度變低的時候，模具的底部凹處往往難以形成變形帶，這個區(qū)域一般被叫做“死區(qū)”。由于這個區(qū)域的的金屬基本上保持不發(fā)生形變，與相鄰的上部分金屬則會發(fā)生形變和流動，所以兩者在相交的地方會出現(xiàn)強烈的剪切變形，并將會在交界處形成金屬剪裂的情況。也就是說發(fā)生在“死區(qū)”的裂痕可能是因為上部大量金屬流動時流動的崩潰情況。
    必須說明，在“死區(qū)”的相交處發(fā)生的金屬剪裂形變對于鋁單板材料來說有著重大的影響，包括鋁單板材料的組織和性能等多方面均會有影響。
    對于鋁單板材料來說，有效防止鋁單板材料發(fā)生“死區(qū)”金屬剪裂、折疊等情況的應(yīng)對方法是改善制作時的模具潤滑效果并形成正確的模具生產(chǎn)控制和坯料溫度把握。除此之外，還可以利用帶有尖錐角的凹陷模具來達到受力上的平衡。在平行于圓錐表面產(chǎn)生一個分力，方向上與尖錐角作用力的方向平行。而且，從設(shè)計上看，這個分力的方向還需要與此組件產(chǎn)生的摩擦力在相反的方向上。這樣一來更加方便了金屬的變形和流動。根據(jù)不同的生產(chǎn)條件，可以通過數(shù)據(jù)計算來確立適合的尖錐角與摩擦力所帶來的影響相抵消。
    在加工鋁單板，金屬零件變形發(fā)生后在流向空口的時候，受到摩擦力的影響，表面金屬流動會變得緩慢，流動的軸向部分會變得更快，使內(nèi)部已經(jīng)形成的不均勻形變的情況更加嚴重，導(dǎo)致內(nèi)部和外部的金屬液流速度各有不同。由于兩部分是統(tǒng)一的整體，所以兩者之間需要達到內(nèi)應(yīng)力上的平衡，這樣一來則會更大的增強了附加拉應(yīng)力的值。
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