鋁單板鈑金工藝流程的詳細(xì)介紹
（一）.單板下料
1、按生產(chǎn)部任務(wù)單用料定額領(lǐng)料，確認(rèn)所領(lǐng)鋁單板的型號(hào)（1100或3003、3004、5005等）及規(guī)格是否符合。
2、三次復(fù)查鋁單板面質(zhì)量，不允許有銹斑、麻點(diǎn)、凹坑、脫層、不允許有扎制波浪和穿通氣孔，嚴(yán)重磕碰、劃傷、折彎后R角有明顯裂紋等缺陷，對(duì)原材料質(zhì)量監(jiān)控有及時(shí)反映義務(wù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向有關(guān)人員反映。嚴(yán)禁有裂紋。
3、按生產(chǎn)用圖的開料尺寸要求，在交電腦桌面上編好程序，復(fù)查無誤后在剪板機(jī)上開料。
注意要點(diǎn)：看清圖紙的展開尺寸及編號(hào)，細(xì)心按剪板機(jī)的操作程序編程。并且在第一張鋁單板完成后檢查成品質(zhì)量是不是符合要求。
（二）.鋁單板沖角碼孔
1、確認(rèn)工作件標(biāo)識(shí)，明確開料圖及產(chǎn)品圖工藝要求看懂圖紙和施工的意圖。
2、按角碼起始位置及角碼間距在相應(yīng)模具上調(diào)整好定位用專門刻度工具進(jìn)行檢查2遍以上。
3、在自動(dòng)沖床（壓力機(jī)）上進(jìn)行沖孔作業(yè)，嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作。
4、同一角碼的兩個(gè)孔，其間距按圖紙要求角碼長(zhǎng)度確定沖。
5、沖孔時(shí)，孔邊距由圖紙規(guī)定的角碼高度尺寸確定（必須與角碼相配保證產(chǎn)品要求）。
(三).鋁單板打磨
1、磨程序：用打磨砂輪片打磨---------銼刀或粗砂紙打磨---------細(xì)砂紙打磨。
2、磨部位：（1）、焊縫；（2）、表面有缺陷部位；（3）、尖點(diǎn)之刺；（4）、邊緣齒口。
3、打磨要求：（1）、相貫線分明；（2）、圓角光滑一致；（3）、板彎邊邊緣，無瘤痕、無齒形，光滑平整、轉(zhuǎn)角部分圓弧過渡；（4）、表面見不到傷痕和砂輪片打磨痕跡。
(四).單板加強(qiáng)筋安裝
1、加強(qiáng)筋安裝間距按產(chǎn)品圖技術(shù)要求，常規(guī)為500-600mm。
2、加強(qiáng)筋材料原則上使用擠壓型3mm，厚度以上硬度在12個(gè)硬度以上，采用擠壓機(jī)擠壓型材，并要進(jìn)行時(shí)效處理加硬的材料。
3、種釘間距，小于250mm，距邊緣30～50mm，其孔必須呈8×15mm矩型椰圓孔。加強(qiáng)筋一定要安裝到位。
